Version 26 von hsbMake test 2

Gruppierung der Produktion‍

Die neue Funktion Production Group wurde entwickelt, um die Flexibilität bei der Verwaltung und Gruppierung von Produktionsaufträgen und Projekten zu verbessern. Diese Funktion ermöglicht es Benutzern, Chargen und Bestellungen zu gruppieren, wodurch die Art und Weise, wie Ladungen in das Werk versandt werden, optimiert und eine bessere Kontrolle über die Produktionsprozesse ermöglicht wird.

• Die neue Funktion zur Produktionsgruppierung erstreckt sich auch bis zum Ende der Produktionslinie und ermöglicht es Benutzern, Chargen aus verschiedenen Aufträgen in Produktionsgruppen zu konsolidieren. Sobald diese Gruppen das Ende der Linie erreichen, werden sie automatisch als einzelne Einheit versandt. Dieser Prozess endet mit der Erstellung eines Versandscheins, der gruppierte Chargen in einen organisierten Stapel umwandelt, der für den Versand oder die weitere Bearbeitung bereit ist.
• Die neue Funktion zur Produktionsgruppierung erstreckt sich auch bis zum Ende der Produktionslinie und ermöglicht es Benutzern, Chargen aus verschiedenen Aufträgen in Produktionsgruppen zu konsolidieren. Sobald diese Gruppen das Ende der Linie erreichen, werden sie automatisch als einzelne Einheit versandt. Dieser Prozess endet mit der Erstellung eines Versandscheins, der gruppierte Chargen in einen organisierten Stapel umwandelt, der für den Versand oder die weitere Bearbeitung bereit ist.

Qualitätskontrollen

Diese Erweiterung verbessert die Fähigkeiten von hsbMake, da das Produktionsmanagement anpassbare Qualitätsprüfungen für die Holzproduktion außerhalb des Standorts implementieren und verwalten kann.

Individuell anpassbare Qualitätsprüfungen:

• Flexible Konfiguration: Das Produktionsmanagementteam kann die Einzelheiten jeder Qualitätsprüfung definieren. Dazu gehören die Art der Prüfung, ihre Häufigkeit, das Ziel und der Gegenstand der Prüfung.
• detaillierte Spezifikationen: Manager können genaue Anforderungen festlegen, z. B. bestimmte Messungen, die durchgeführt werden müssen. Auf diese Weise können die ausführenden Arbeiter echte Daten und Beschreibungen bereitstellen und Fotos anhängen, um Klarheit und Genauigkeit zu gewährleisten.
• Vergleich der Designs: Während der Produktion vorgenommene Messungen können direkt mit den hsbcad-Modelldaten verglichen werden, wodurch sichergestellt wird, dass das Endprodukt perfekt zur Planung passt. Die Toleranz kann auch direkt bei jeder Prüfung festgelegt werden.

Nahtlose Bedienerintegration:

• Automatisierte Benachrichtigungen: Die Bediener werden automatisch benachrichtigt, wenn ein Artikel in der Produktion einer Qualitätsprüfung unterzogen werden muss. Diese Integration bedeutet, dass der Arbeitsablauf der Bediener ununterbrochen bleibt und die Kontrollen nahtlos in ihre Routineaufgaben integriert werden.
• Obligatorische Überprüfungen vor der Buchung: Die Qualitätsprüfungen müssen abgeschlossen sein, bevor der Artikel ausgebucht werden kann, um sicherzustellen, dass kein Schritt zur Aufrechterhaltung der hohen Standards verpasst wird.

Umfassende Aufzeichnungen:

• Datenaufzeichnung: hsbMake zeichnet jede durchgeführte Überprüfung auf und erfasst alle relevanten Informationen, einschließlich Zeitstempel, Fotos und allen Maßnahmen, die ergriffen wurden, falls Reparaturen erforderlich waren.
• Exportierbare Dokumentation: Der gesamte Checkdatensatz, einschließlich aller zugehörigen Daten, kann exportiert werden. Dies ist besonders nützlich für externe Qualitätskontrollaudits oder für die Aufrechterhaltung einer gründlichen Dokumentation der Produktionsqualität.

Im folgenden Artikel erfahren Sie, wie Sie Ihre Qualitätsprüfungen einrichten:

‍

Drucken von Etiketten

Wir freuen uns, Ihnen die neue Etikettendruckfunktion vorstellen zu können. Diese Verbesserung wurde entwickelt, um Ihren Arbeitsablauf zu optimieren, indem der Etikettendruck auf der Grundlage bestimmter Bewegungen innerhalb der Steuerung automatisiert wird. Mit dieser Funktion können Sie den Etikettendruck immer dann auslösen, wenn ein Auftrag ein Gerät betritt oder verlässt. Das sorgt für mehr Effizienz und Genauigkeit bei der Verwaltung Ihrer Abläufe und macht manuelle Abhängigkeiten oder Schritte überflüssig.

‍

BomLink

Sie können Ihre ModelX-Dateien jetzt während des Upload-Vorgangs von HSBDesign nach HSBMake mit zusätzlichen Daten anreichern. Diese Erweiterung ermöglicht es, Schätzungen festzulegen und sie verschiedenen Arten von Elementen oder Routings zuzuweisen, was für mehr Flexibilität und Genauigkeit bei der Projektplanung sorgt.

Neben der manuellen Festlegung dieser Schätzungen beispielsweise auf der Grundlage von Elementtypen können Sie jetzt auch BOMLink verwenden. Die Integration mit BOMLink ermöglicht erweiterte Analysen und Berechnungen als Teil der Exportroutine. BOMLink kann als Analysator verwendet werden, sodass komplexe Szenarien untersucht und berechnet werden können, wodurch die Gesamtfunktionalität und der Wert des Exportprozesses verbessert werden.

‍

Betrieb — Unterstützung der Betriebsschritte

Wir freuen uns, die Einführung von Operations Support in den Modulen Client und Master Panel Cutting bekannt zu geben, eine Funktion, die die Sichtbarkeit und Verwaltung einzelner Arbeitsgänge innerhalb des Produktionsprozesses verbessert. Diese Funktion ermöglicht es Benutzern, bestimmte Arbeitsschritte innerhalb eines Auftrags zu verfolgen und zu verwalten, was eine detailliertere Steuerung und Flexibilität ermöglicht.

• ‍Zum Beispiel: Bedienschritte: Jedes Modell in der Modulstation ist ein Arbeitsschritt. Jetzt können Sie beispielsweise 2 der Module fertigstellen, dann kann jemand anderes die Module buchen und mit der Bearbeitung beginnen. Das System behält den Überblick über die Abläufe — der nächste gebuchte Auftrag weiß, wo er weitermachen muss und welche Operationen bereits abgeschlossen wurden.

‍

ERP-Integration

Wir haben unser ERP-Integrationsframework verbessert und die Verknüpfung mit verschiedenen ERP-Systemen einfacher und effizienter gemacht. Mit dieser Erweiterung wird ein standardisiertes Format für die Kommunikation mit ERP-Systemen eingeführt, das den Prozess der Integration und des Datenaustauschs optimiert.

‍

Problemmanager

Zusätzlich zu den Verbesserungen an unserem ERP-Integrationsframework haben wir einen Problemmanager eingeführt um die Kommunikation mit ERP-Systemen effektiv zu verwalten und zu überwachen.

‍

Mehr Kontrolle in Make Office

Wir verbessern die Benutzersteuerung, indem wir externe Einstellungen, die zuvor auf dem Server verwaltet wurden, in die hsbMake Office-Anwendung verlagern. Diese Änderung ermöglicht es Benutzern, diese Einstellungen direkt in der Anwendung zu ändern, was den Prozess der Anpassung vereinfacht und die Flexibilität und Effizienz der Verwaltung ihrer Projekte erhöht.

Auch der Export Manager, der Extension Group Manager und der Validation Manager sind jetzt direkt über hsbMake Office zugänglich, sodass Benutzer Exporte einfacher und schneller verwalten können. Diese Integration rationalisiert den Arbeitsablauf, bietet schnellen Zugriff auf Exportfunktionen und ermöglicht es Benutzern, Exportaufgaben effizient auszuführen, ohne durch separate Systeme navigieren zu müssen.

‍

Versionierung

Synchronisieren Sie zwischen den Versionen Office und Server

Wir haben das Versionierungssystem verbessert, um eine bessere Synchronisation zwischen Server- und lokal installierten Versionen von hsbMake zu gewährleisten. Diese Verbesserung hilft, Versionskonflikte zu vermeiden, indem sichergestellt wird, dass Benutzer plattformübergreifend dieselbe Version installiert haben.

Beim Start von hsbMake Office überprüft das System den Server auf Versionsanpassung. Wenn die Synchronisation unterbrochen ist, werden Benutzer aufgefordert, die Support-Tools zu starten, um Unstimmigkeiten zu beheben (Aktualisierung auf die Serverversion).

‍

Multiwalling auf Basis von Stapeln

Wir haben den Produktionsprozess verbessert, um das effiziente Stapeln von Paneelen und Multiwalls zu unterstützen. Diese neue Funktion ermöglicht es Fabrikmitarbeitern, Stapel direkt aus den Platten aufzubauen, die von der Produktionslinie kommen, ohne dass Wände zur Seite gelegt werden müssen, was die Effizienz und Sicherheit verbessert.

Einzelheiten:

• Direktes Stapeln: Jede Platte, die die Produktionslinie verlässt, kann jetzt sofort einem Stapel hinzugefügt werden, sodass keine Zwischenlagerung und manuelle Handhabung erforderlich sind.
• Optimierte Sequenzierung: Die Produktionslinie sequenziert jetzt mehrere Wände so, dass sie sofort zu Stapeln hinzugefügt werden können, wodurch Unterbrechungen minimiert und die Platznutzung maximiert werden.
• Limitierte offene Stapel: Das System berücksichtigt die begrenzte Anzahl verfügbarer offener Stapel und stellt so sicher, dass Multiwalls innerhalb der begrenzten Werksfläche effizient erstellt und gestapelt werden.
• Vorteile: Diese Verbesserung macht den Stapelvorgang effizienter und sicherer, erfordert weniger manuelle Eingriffe und optimiert die Nutzung des verfügbaren Lagerplatzes.

‍

Interaktion mit CNC-Daten

Wir führen eine neue Funktion ein, die die Interaktion mit CNC-Daten in Echtzeit ermöglicht, indem der Speicherort, an dem die Module eingebaut wurden, in die WUP-Dateien eingefügt wird. Diese Funktion stellt sicher, dass Weinmann-Maschinen über die genaue Herkunft der Materialien informiert sind, wodurch die Produktionsprozesse optimiert werden.

‍

Verpacken und Kommissionieren von Tickets

Wir haben eine neue Funktion eingeführt, die die Generierung von Kommissionier- und Packtickets ermöglicht, den Prozess rationalisiert und die Organisation und Effizienz in der Fabrik verbessert.

Einzelheiten:

• Kommissioniertickets: Benutzer können jetzt Kommissioniertickets erstellen, die detailliert angeben, was für eine bestimmte Bestellung oder Charge kommissioniert werden muss. Diese Funktion stellt sicher, dass alle für die Produktion erforderlichen Komponenten präzise und effizient zusammengestellt werden.
• Packtickets: Packtickets können generiert werden, um festzulegen, was am Ende der Produktionslinie gruppiert werden muss und wie es organisiert werden soll. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Produkte für den Versand korrekt verpackt werden, wodurch Fehler reduziert und der Arbeitsablauf verbessert wird.
• Vorteile: Die Generierung von Kommissionier- und Packtickets verbessert die Genauigkeit und Effizienz der Kommissionier- und Verpackungsprozesse und trägt so dazu bei, Fehler zu minimieren und Abläufe zu rationalisieren.

‍

Berichterstattung

Wir haben die Möglichkeit eingeführt, Arbeitsstations-Jobprotokolle zu exportieren, die einen detaillierten Überblick darüber bieten, welche Elemente oder Artikel an jeder Arbeitsstation verarbeitet werden, zusammen mit genauen Zeitdaten. Diese Funktion unterstützt Produktionsmitarbeiter und Büropersonal bei der Überwachung und Analyse der Effizienz von Arbeitsabläufen. Darüber hinaus können Sie diesen Export mithilfe externer Datenvisualisierungstools wie Tableau oder Power BI nutzen, um benutzerdefinierte Berichte und Dashboards zu erstellen.